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　　數控系統、主軸單元、滾珠絲杠副和滾動導軌副等國產數控機床關鍵部件的生產相對主機來說，發展滯后、品種少、產業化程度低、技術水平不高，與國外相比存在很大的差距，特別是高檔數控機床市場的發展需求，有些產品不得不依賴進口。那么我們今天就來了解一下滾珠絲杠到底是個神馬玩意兒，我們要怎樣才能攻克這個難關？

    一‍、滾珠絲桿是個神馬玩意兒
　　滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
　　滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
　　滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。

　　滾珠絲杠發展至今，已經廣泛應用到各產業機械的定位精度控制上如精密機床 (Precision machine tools)、產業機械 (Industrial machinery)、電子機械 (Electronic machinery)、輸送機械 (Transport machinery)的重要主角。【金屬加工微信內容不錯，值得關注】
二‍、滾珠絲桿有哪些用途
　　超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機
　　端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械
　　高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械
　　精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等
　　螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等
　　軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉
　　重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械

三、有哪些類型
　　常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。

　　1） 外循環：外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。【金屬加工微信內容不錯，值得關注】
　　2） 內循環：內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

　　‍種類選擇
　　滾珠絲杠的螺母，根據鋼球的循環方式可分為：彎管式、循環器式、端蓋式。這三種循環方式的特長。
　　彎‍管式
　　（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）這些型號，搜索的到。
　　循環式導片式（HBN型）
　　這些型號是最典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經行循環。鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管后，再回到溝槽中，做無限循環運動。
　　循‍環器式
　　（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）
　　這些型號是最小型的螺母，通過循環器改變鋼球的行進方向，越過絲桿軸外徑回到原位，做無限循環運動。
　　端‍蓋式
　　（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）
　　這些型號是最合適高速給進的螺母。鋼球利用端蓋，從絲桿軸的溝槽中被掬取到螺母的通孔里，通過通孔又回到溝槽中，做無限循環運動。

  　‍滾珠絲杠的正確使用方法
　　（1）請絕對不要拆卸滾珠絲桿。否則，容易導致灰塵的進入，使精度下降或導致故障。
　　（2）由于重新組裝容易因組裝錯誤而使滾珠絲杠喪失功能，所以希望各位用戶不要重新進行組裝。若將產品退還給本公司，能以有償的形式修理并重新組裝其產品。【金屬加工微信內容不錯，值得關注】
　　（3）滾珠絲杠軸或螺母有時會因自重而脫落，請注意不要受傷。不慎摔落時可能會因軌道的碰傷或循環零部件的損傷導致產品功能的喪失。這時需要由本公司進行檢查，所以請務必將摔落的產品退還給本公司，由本公司以有償的形式負責檢查。
　　（4）如循環零部件、軸的外徑、軌道等出現傷痕、損傷等現象時，就會造成循環不良，從而導致產品喪失功能。

　　滾‍珠絲杠的保護
　　滾珠絲杠副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。
　　滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是在不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且會使磨損急劇增加。

　　我國滾動功能部件產業在發展規模上、經營理念上、企業管理上都與國外同行業存在較明顯的差距,這種差距已嚴重阻礙了裝備制造業的發展,對振興民族工業十分不利。因此：
　　我‍國需要重點發展的技術
　　其一是迅速研制出高性能、高檔次的產品，以滿足國產高檔數控機床產業化的需求。其二是迅速提升制造技術水平，從革新工藝入手，提高批量生產的產品質量和生產效率，縮短制造周期，在此基礎上推出一批有競爭力的名牌產品。圍繞這兩大問題，實現產業化的關鍵是加大技術投入和資金投入。根據高速、精密、復合、智能、環保的發展方向，需要重點發展的技術包括：
　　在‍滾動功能部件的新產品開發方面：
　　－－批量生產精密高速滾珠絲杠副的制造技術和裝備
　　－－與直線電機配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動直線導軌副
　　－－根據主機的需要研發智能化、復合化、機電一體化的高性能滾動功能部件產品
　　－－用于重型數控機床的高精度、高剛度滾柱直線導軌副
　　－－日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發開發滾動功能部件綠色產品
　　在‍提升制造工藝水平方面：
　　－－滿足尺寸穩定性、可靠性、易成型性和生產效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發
　　－－滾珠絲杠精密冷軋技術及裝備的國產化，滾動軸承并非是一種通常意義上的簡單機械零部件P3級以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝
　　－－引進并消化吸收＂CNC精密旋風硬銑削＂技術，裝備國產化使P3級以下以旋風銑手段部分取代螺紋磨削
　　－－滾珠返向裝置的優化設計及一次成型制造技術的產業化
　　－－提高滾道廓形精度的相關技術來源：根據金屬加工在線及網絡資料整理